TECHNICAL SUPPORT
技术支持
品质监控
品质：
为了保证产品质量，本公司严格执行SGS ISO 9001:2008质量管理体系、SGS ISO 14001:2004 环境管理体系。公司的QC团队有20人，其中大部分有3年以上质量控制方面的从业经验。从原材料进厂到产品出厂都进行严格的检验，对产品实行抽检、互检相结合的原则，上下严把质量关，不让一件不合格产品出公司，让用户百分之百满意是对客户的承诺。
新产品开发设计
■ 设计评审
- 设计开发的来源一般有以下三类情况：
- 按客户要求确定的新产品开发项目；
- 公司自行开发新产品开发项目；
- 根据市场部调研收集的信息报告确定的新产品开发项目。
- 在开发设计的每个阶段，都要做相应的调试、检测、试验、评估，进一步完善设计方案，确保开发有效。
- 设计评审期间对产品工艺、质量、可靠性，市场空间作全面评估。
- 通过评审后开始进行设计开发输出。
■ 设计样品封样
- 样机相关零部件经由研发部门作初步测试OK后，交由品质作可靠性测试，相关零部件须达7天不间断24小时负荷运作。
- 测试OK样品封样交由品质部IQC作检验依据。
采购管理控制程序
■ 对供应商的生产/技术能力、品质、交期、价格、服务等方面作出全面评审，保证供应商的合作能力满足本公司的要求，促使公司产品之品质得到稳定和提升，并对供应商实行监督管理。
■ 打样及询价：初步选定供应商后，样品需求应尽量发给2家或2家以上厂商进行打样、报价。样品回来后交研发部检测、试装，品质检测后确认；
■ 供应商现场考核评审：经报价、打样合格确认后，对有合作意向的供应商，采购部须要求其按《供应商管理控制程序》提供相关资料。
评审主要内容有：
√ 质量管理体系的实施执行
√ 产品设计、开发能力、技术支持
√ 来料检验、制程检验和出货检验控制
√ 生产过程管理和生产能力
√ 生产工艺水平及仪器设备
√ 交期管理及售后服务等。
生产制程控制
■ 生产部、工程部负责提供全面、准确的产品图和其它工艺技术文件。
■ 计划部负责编制生产计划和物料需求计划，并对其实施监控。
√ 生产部根据生产计划实施生产。
√ 生产部负责生产设备的安装与调试，并对其实施点检保养。
√ 生产部负责对生产员工进行技术指导，对各生产工序进行控制，确保加工、装配工艺的正确执行。
√ 生产部负责有序地组织生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。
√ 生产部负责对产品和生产工艺的相关数据进行记录。
■ 品质部负责在制品与成品质量检验。
质量可追溯性控制
■ 本公司的原材料是以物料编号和物料名称来进行追溯，完成品则以流水号来进行追溯并在包装箱上印刷产品名称、型号、数量及客户名称等。
■ 当产品出现质量问题或顾客有异议时，可通过检验记录及生产记录、流水号进行追溯。
■ 当客户或其它情况需要追溯产品的品质状态和背景时，可以依据领料单、生产排期表、生产日报、流水号、检验报告、生产订单等资料。
■ 不良品返修OK后，修理员将不良原因及对策填写到修理报表上，交工程部审阅并保存。
■ QA每天抽检的产品，必须填写好《成品检验报表》，并保存一年以上。
制程问题点分析与改进
■ 制程中生产线在自主检查中发现异常状况,由制造部发出《异常通知单》，品质部门发现异常由品质部门人员发出《异常通知单》， 交工程部分析责任归属,再交由责任单位提出原因分析及矫正预防措施。
■ 责任单位在接到有关异常报告后,应对产生异常参数进行全面分析,并对产生，异常之根本原因做出矫正。
■ 当问题点原因不明确或属重大质量抱怨案件时,则由品管部呈报最高主管,适时成立项目改善小组来解决以上问题。
■ 发文部门于矫正措施完成后,进行效果确认,如有效果时,则予结案。如无效果时,则再转责任部门二个工作日办理，否则申报行政部门处理。
■ 将对策给予标准化实施。
客诉处理
■ 当接到客户抱怨时,营销部即对客户抱怨之情况进行调查了解
■ 若调查情况与客户抱怨相吻合,营销部则将客户抱怨通知至相关责任单位
■ 责任单位据客户抱怨之情形,提出矫正预防措施,责任部门回复不能超过1个工作日
■ 当发现公司出货质量可能存在质量隐患或安全隐患时,品质工程部通知公司 高层领导及相关部门进行缺陷调查和认定
■ 认定存有质量隐患或安全隐患需要召回由营销部与客户相关方协调与沟通进行召回
■ 品质部须按月对客户之抱怨处理状况进行总结后,知会相关部门进行检讨
